Технологии

Какие методы и технологии используются в наших установках?
В чем преимущества вакуумных электродуговых технологий?
                  Подробнее о преимуществах электродугового метода.
В чем уникальность наших технологий?
                  Характеристики источника плазмы с сепарацией потока SPS-1.
                  Структура наших покрытий и материалов.
Некоторые возможности технологий.
                  О низкотемпераурной технологии.
Некоторые особенности покрытий и материалов.
                  Характеристики и свойства наших покрытий и материалов.
Технологии для Вашего производства.

Какие методы и технологии используются в наших установках?

Мы используем технологии собственной разработки:

1. Технологии CALT SID - Cathodic Arc Low Temperature Separated Ion Deposition - нанесение покрытий из сепарированной плазмы дугового разряда при низкой температуре - новое направление в плазменных электродуговых технологиях. Метод CALT SID решает многочисленные проблемы, которые существуют при нанесении покрытий из плазмы дугового разряда. Технологии CALT SID это:

• качественно новые покрытия в традиционной области применения плазменного электродугового метода - нанесение упрочняющих и других функциональных покрытий на инструмент, детали машин и другие изделия;
• расширение возможностей и применения высокоэффективно электродугового метода в таких областях как:
  • машиностроение;
  • электроника;
  • производство МЭМС - МикроЭлектроМеханических Систем и других микросистем;
  • создание новых материалов;
  • и других областях;
• создание функциональных наноструктурированных материалов и наносистем.

2. Технологии нанесения толстых (до 500 мкм) защитных газонепроницаемых термобарьерных покрытий, работающих в агрессивных средах при высоких температурах. Технологии нанесения толстых покрытий это:

• увеличение ресурса работы ракетных, авиационных двигателей и других энергетических установок;
• возможность создания более мощных двигателей и энергетических установок, работающих в более жестких режимах.

Уникальность технологий подтверждена соответствующими патентами на территории России, Европы и США. Технологии прошли апробацию и используются на предприятиях России, Франции, Германии, Израиля, Китая и других стран.

В чем преимущества вакуумных электродуговых технологий?

Вакуумный электродуговой метод нанесения покрытий (в практике встречаются различные названия метода - ARC-PVD deposition, Вакуумное электродуговое осаждение, метод КИБ, метод Булат. и др.) - один из ионно-плазменных методов, являющимися уникальными инструментами нанотехнологий для создания наноразмерных структур, покрытий и материалов. «Размещая» из ионных и плазменных потоков конкретные атомы в заданном месте решетки твердого тела, «строим» уникальные материалы и покрытия с уникальными свойствами, в том числе, материалы, которые невозможно получить другими методами.

Преимуществами вакуумных электродуговых технологий перед другими ионно-плазменными технологиями являются:

• возможность получения потока плазмы на широком спектре материалов;
• высокие плотности потоков плазмы и высокие скорости нанесения покрытий и образования материалов;
• управляемость потоком плазмы - возможность формировать структуру и свойства покрытий и материалов.
  (Посмотрите подробнее о преимуществах электродугового метода).

В чем уникальность наших технологий?

Уникальность наших технологий по сравнению с другими электродуговыми технологиями заключается в том, что мы создаем покрытия и материалы:

• с однородными характеристиками без повреждений микрочастицами;
• с заданным соотношением элементов как твердотельных, так и газовых;
• с заданной структурой;
• наноструктурированные - с характерным размером элементов структуры в нанометры.
  (Посмотрите подробнее о структуре наших покрытий.)

Технологический процесс легко управляем. Управляя параметрами источника плазмы получаем:

• травление поверхности с большими скоростями - до 10 мкм/ч;
• формирование диффузионного приповерхностного слоя - например, азотирование;
• нанесения покрытия и формирование материалов с большими скоростями - до 40 мкм/ч.

Уникальность наших технологий обусловлена разработанным нами источником SPS-1 (Separated Plasma Source) - промышленным широкоапертурным сильноточным электродуговым источником сепарированной газометаллической плазмы на основе ионов материала катода и рабочего газа. Источник обеспечивает поток плазмы:

• очищенный от микро- и нейтральных частиц;
• с высокой степенью ионизации как твердотельной, так и газовой составляющими (в традиционной электродуговой технологии рабочая газовая среда слабо ионизована);
• с управляемым соотношением газовой и металлической компонентами.
  (Посмотрите подробнее о технологических характеристиках источника SPS-1.)

Наши технологии решают многочисленные проблемы, которые существуют при нанесении покрытий из плазмы дугового разряда.

Мы обладаем уникальным инструментом для создания наноструктурированных покрытий, материалов и наносистем с уникальными свойствами.

Некоторые возможности технологий:

• получение потока очищенной от микрочастиц плазмы, в том числе, на основе относительно легкоплавких элементов, таких, например, как Al, Sn и других;
• получение многокомпонентных наноструктурированных покрытий и материалов, например, таких как TiAlN, AlTiN, TiAlCrN, Al₂O₃, ZrMoN и др. с использованием монометаллических катодов;
• создание произвольного - заданного - соотношения концентраций элементов в покрытии и материалах;
• получение составов покрытия и материалов, которые невозможно получить традиционными металлургическими методами , например ZrMoN;
• получение многослойных покрытий и материалов, в том числе, с наноразмерными толщинами отдельных слоев;
• широкие возможности в управлении технологическим процессом. Управляя параметрами, получаем:
  • травление поверхности изделий с большими скоростями до 10 мкм/ч - режим плазмы инертного газа;
  • формирование диффузионного приповерхностного слоя - режим плазмы реакционного газа;
  • нанесение покрытий и формирование материалов с большими скоростями до 40 мкм/ч - режим твердотельной или газометаллической плазмы.
• получение в одном технологическом цикле комбинированных слоев: диффузионный подслой+покрытие (например, азотирование+покрытие);
• получение покрытий и материалов при низких температурах, что значительно расширяет класс обрабатываемых изделий, типы получаемых материалов и покрытий. (Посмотрите подробнее о низкотемпературных технологиях.)

Некоторые особенности покрытий и материалов:

• высокая однородность без вкраплений микрочастиц;
• высокая чистота поверхности покрытий, практически соответствующая чистоте поверхности исходных изделий - высокие трибологические свойства;
• наноразмерная структура;
• высокая дисперсность обуславливает высокую пластичность при высокой твердости и больших внутренних сжимающих напряжениях - высокие износостойкие свойства покрытий;
• покрытия сохраняют геометрию острых краев и кромок изделия (обычные технологии, приводят к скруглению кромок);
• отсутствие пор и микровключений - высокая коррозионная стойкость;
• высокая адгезия между покрытием и изделием - обеспечена эффективным ионным травлением поверхности.
  (Посмотрите подробнее о характеристиках покрытий. )

Эффективное ионное травление поверхности изделий снижает требования к предварительной подготовке и обезжириванию изделий. Позволяет использовать более простые технологии мойки изделий в обычных моющих средствах без применения ядовитых, горючих и экологически грязных веществ.

Технологии для Вашего производства.

На основе базовых технологий разработаны пакеты рабочих технологий для:

• получения материалов и покрытий с определенными заданными свойствами;
• для обработки конкретных изделий.

Посмотрите некоторые наши рабочие технологии.

Как понять - нужны ли наши технологии Вашему предприятию и принесут ли они пользу? Свяжитесь с нами прямо сейчас. Задав несколько вопросов, мы поймем специфику Ваших проблем и сможем предложить необходимое решение. Результатом будет новое качество Вашей продукции.